航空機部品・装備品 SHさん（経験10年以上）の職務経歴書・自己PR 例文

CNC加工と品質保証の双方を深く理解していることが最大の強みであり、加工パラメータの変更が検査結果にどう影響するかを即座に分析できます。2015年にSPC（統計的工程管理）を全加工ラインへ導入し、工程内不良率を1.2%から0.28%に低減しました。NADCAP監査対応では、化学処理・熱処理・溶接の全3プロセスの審査員対応を一手に担い、5回連続無指摘の実績を積み上げました。AS9100内部監査員として年2回の内部監査を実施し、2022年・2024年の外部認証審査でも主管担当者として対応しています。MHI・川崎重工からのカスタマー監査（年2社）への対応実績もあり、OEM品質要求の即時対応力が確立されています。

名古屋精密航空部品株式会社（AS9100 Rev D認証・NADCAP認定：化学処理〔Chemical Processing〕・熱処理〔Heat Treating〕・溶接〔Welding〕3プロセス）にて25年、航空機ガスタービンエンジン精密部品（ATA 72章：タービンディスク・コンプレッサケース・ファンブレード取付座・ATA 71章：エンジンマウントブラケット）のCNC5軸マシニングセンタ加工・工程品質管理を担当。主要顧客はMHI航空エンジン（旧三菱重工）・川崎重工業 航空宇宙システムカンパニー。年間加工数量6,200件・工程能力Cpk平均1.52維持。品質保証部課長として15名のQCスタッフを統括。NADCAP監査5回全件無指摘通過（2004〜2024年）。